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涂装水性涂料也存在如下问题：水性涂料对施工环境及底材表面清洁度的要求较高（因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔）；对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点；要求输送管道形状良好，管壁无缺陷；对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高；烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
3.水性涂料的涂装工艺
⑴家具涂装工艺
底材打磨→涂底漆→打磨→刮腻子（2～3道，每道干燥2～3h）→打磨（600～1000#砂纸）→涂底漆→罩面漆（1～3道，每道间隔15h，前2道干燥后采用1000#砂纸打磨）→干燥（自干或低温烘干）
水性底漆的作用是提高对木材的浸润性，增大附着力;面漆的施工可采用刷涂或喷涂，涂料经200目滤网过滤；黏度为18～22s（涂-4杯）。家具涂装施工时涂膜要薄，防止流挂，采用多层薄涂，干燥时间按生产厂的规定执行。
⑵建筑涂装工艺
对环境和基材的要求：保证水泥/混凝土保养1个月以上并干燥，含水率10%以下；所有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束；涂装面不再有交叉作业。环境温度5～30℃，湿度75%以下；无4级以上大风和阴雨。
施工步骤：对外墙进行全面清理，去除水泥灰渣，平台部位清扫干净；局部缺陷特殊处理，包括填补、封闭和打磨平整；根据建筑情况考虑对建筑附属物和外设、门窗进行遮盖/封闭；刮涂头道水泥-聚合物腻子，6～8h后用砂纸打磨平整；刮涂二道水泥-聚合物腻子，6～8h后用砂纸打磨平整，腻子层干燥36～48h；涂刷封闭底漆1道，干燥4～6h后，细砂纸打磨；涂刷面漆2道，施工间隔4～8h；清理施工现场。
墙面面漆施工时，用力要均匀，动作要快捷，避免多次反复涂刷，影响效果。涂装顺序要先上后下，从屋顶、檐柱、顶横梁和椽子到墙壁门窗和底板。其中每一部分也需自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上的连接部位，如墙面与窗框衔接处，这样就能避免难看的接缝。面漆配料后尽量在2h内用完，采用'十字'辊涂法，做到均匀一致、无漏涂、流挂现象。需养护24h以上。外墙金属漆施工采用'十字'喷涂效果最佳，且应搭半枪喷涂，避免产生间隔喷涂阴影。
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