唐山 万达环保设备 高质量 锅炉单机除尘器

 唐山 万达环保设备 高质量 锅炉单机除尘器
锅炉脉冲除尘器的清灰技术及稳定运行
在我国大多数城市中，粉尘是第一位的污染物，影响城市大气质量和能见度，造成阴霆天气现象，并严重危害人体健康。近年来，随着我国经济的快速发展，燃煤电力也得到了突飞猛进的发展，而有关资料显示，燃煤电厂的粉尘排放占各个行业粉尘排放的首位。锅炉脉冲除尘器为了更有效地遏制污染物的排放，提高大气质量，适应新形势下环境保护工作的要求，并缩小与发达国家的大气环境质量差距，国家对环境保护工作，特别是对火电厂大气污染物排放控制提出了越来越高的要求，先后从2004年起执行的≤50mg/Nm³排放标准，修订成2012年起执行≤30mg/Nm排放标准。2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局共同发布《煤电节能减排升级与改造行动计划((2014-2020年)》，明确指出新建机组基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准含氧量6%的情况下，烟尘分别达到10，35和50mg/m³。甚至，电力企业自我加压，纷纷提出烟尘排放≤5mg/Nm³的“超净排放”要求。新标准和“超净排放”的实施也对电力环保装备的性能及质量提出了新的要求。
目前，燃煤电厂主要的除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器、以及近几年发展迅猛的电袋复合式除尘器。静电除尘器的除尘效率由于受粉尘的特性等多种因素的影响，要达到长期高效、稳定的除尘效率已经难以实现，而且无法有效地控制
PM10，PM2.5微细粒子的排放。而袋式除尘器对粉尘特性不敏感，且随着近几年袋式除尘器的结构、清灰技术和滤料技术的发展，再加上对滤袋影响较大的硫氧化物的控制，如低硫煤的使用、电厂脱硫技术的发展、CFB技术的推广等，使袋式除尘器的运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素。而电袋复合式除尘器的核心之一是后级的袋式收尘结构。滤袋是袋式除尘器的“心脏”，而清灰技术是袋式除尘器长期稳定运行的关键，本文主要对运用于燃煤电厂袋式除尘器的二种常用清灰方式—低压脉冲固定行喷吹、低压脉冲旋转喷吹—进行比较分析，为今后燃煤电厂袋式除尘器选择合适的清灰方式提供参考。
锅炉脉冲收尘器一般都由上部箱体(净气室)、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统等部分组成，袋式除尘器箱体的结构、烟气的进气方式都很相似，而清灰系统是其主要区别，清灰方式的不同决定了清灰系统、花板以及滤袋和袋笼的结构型式的不同。目前国内燃煤电厂袋式除尘技术多采用脉冲清灰技术，清灰方式有：低压脉冲固定行喷吹、低压脉冲旋转喷吹。脉冲清灰技术主要依赖于反吹(脉冲)气流的作用，将粉尘吹落和惯性力作用将柔性滤袋外壁的粉尘振落。
1、低压脉冲固定行喷吹清灰系统的结构及清灰过程
低压脉冲固定行喷吹的清灰系统主要由脉冲阀、气箱、喷吹管组成。花板孔为圆形且呈方阵规则布置，滤袋、袋笼也为圆形。每排滤袋的正上方安装一根喷吹管，一个脉冲阀控制一根喷吹管，一根喷吹管上设多个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋。清灰时，脉冲阀急速开启，气箱内的压缩空气通过喷吹管的喷嘴高速喷出，同时引射数倍的周围气体吹入各条滤袋，引起滤袋的膨胀和抖动，使附着在外壁上的粉尘从滤料上剥离，实现滤袋的清灰。
2、低压脉冲旋转喷吹清灰系统的结构及清灰过程
低压脉冲旋转喷吹清灰系统的结构比较复杂，主要有大尺寸脉冲阀、储气罐、旋转喷吹装置、动力组组成。花板孔为椭圆形且呈同心圆布置，滤袋、袋笼也为椭圆形。低压脉冲旋转喷吹以滤袋束为单元设置旋转喷吹装置，旋转喷吹装置一般有3~4个喷吹臂，以滤袋束的中心旋转，每个喷吹臂上设置若干喷嘴，对应每圈滤袋。锅炉脉冲布袋除尘器清灰时，喷吹臂在旋转，脉冲阀急速开启，将储气罐内大量的压缩空气吹入各条滤袋，引起滤袋的膨胀和抖动，使附着在外壁上的粉尘从滤料上剥离，实现滤袋的清灰。
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