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励磁线圈
当励磁线圈通入直流电流（控制柜内装有变压整流模块以提供励磁线圈的直流电源）后，日字形磁路周围将产生巨大的电磁场，在上下磁轭形成的100°～120°的缝隙处范围内（转环通过此缝隙）会形成一个巨大均匀的磁场。
选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环内圆周，磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸附在磁介质表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒经内圆周流至外圆周沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。
磁选机实用的使用常识
矿浆经给矿槽流入槽体后，给矿喷水管进行水流冲洗作用，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚并在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，产生磁搅拌现象，并且在工作时固定不动，所以在圆筒旋转时，磁团或磁最终仍被吸在圆筒表面，即为精矿，由精矿口排出。而被夹杂在磁团或磁链中的脉石等非磁性矿物将在翻动中脱落下来，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿，由尾矿口排出。
维修技巧
（1）如果出现尾矿品位突然升高并居高不下的现象时，可以怀疑是矿体漏矿。如半逆流型槽体中间一层半或尾矿管磨漏，原矿会短路进入尾矿，使尾矿品位升高。
（2）磁选机在运转中有冲击声，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住，或是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，消除故障故。
（3）要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：转动轴承，轧辊轴承，所有齿轮，活动轴承，滑动平面。
（4）磁选机磁场强度变弱。可对磁选机的磁强进行测量，若磁场强度降低过多时应进行充磁。
（5）磁选机轴承油温升高，应立即停车检查原因并加以消除。
（6）磁选机由机座、空心轴、精矿槽、下磁系、转笼、上磁系、传动装置等组成。应以空心轴瓦座为基准测量基座安装的标高和水平度，下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差限制在1mm内。
（7）及时检查磁选机传动齿磨损，螺丝松动和错位，以及电机故障等方面，避免给机器带来很大的损坏。
赤铁矿磁选机的工作原理：
将0.04—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。
磁选机：http://www.51hxjq.com/37.htm
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