本磨床主要应用于模具机械加工、精密五金配件、精密电子、光学仪器、粉末冶金、汽车零部件、航空航天等行业中,通过砂轮周边磨料对钢料、铸铁及有色金属等各种材料进行精密平面或成型磨削。一般平面可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;还可以根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法,通过工装夹具进行平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状,可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。
结构特点
4.1床身框架结构:平面磨床采用鞍座移动式结构设计,主轴磨头体固定在立柱上后上下(Z向)移动,滑动架沿主机底座导轨前后(Y向)移动,工作台在滑动架上左右(X向)移动的结构。
4.2床身材质:主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用高强度、耐磨性、耐热性,减振性能良好的HT300高级灰铸铁,内部合理布筋,增强了刚性,确保长久不变形,并具有极佳的抗弯及抗扭应力,更能确保各结构体的稳定性;
4.3磨头:台湾原装套筒式精密研磨主轴,搭配日本原装NSK CP4级超精密斜角滚珠轴承,并进行预压处理,锥端偏摆控制在2μ以内;主轴通过联轴器与台湾原装V3级低振动电机直联驱动,标准转速2850R.p.m。根据砂轮损耗实时外径大小,可选配高速变频器0-3600R.P.M区间无极调速进行高速磨削,实现高效率、高精度、高光洁度的精密磨削功能;
4.4 X、Y、Z三轴导轨及驱动方式:
4.4.1 X轴采用一”V“一平贴塑导轨,机械手轮+钢索传动手动工作台在滑动架上左右移动平稳顺畅。
4.4.2 Y轴采用双“V”平贴塑导轨,日本原装进口铁氟龙TURCITE-B耐磨片,经人工精密刮研,保证导轨接触面点子均匀排布,精度持久耐用,通过机械手轮驱动滚珠丝杆带动工作台进行前后往复运动。
4.4.2 Z轴采用精密滑板导轨,贴Turcit-B,经手工精密铲刮确保其顺畅移动。尤其当主轴头重切削负荷时,可保持主轴头部之稳定性。可选配微进给装置,实现手动最小进刀量0.001mm。
4.5 本磨床采用电动润滑装置,定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油,保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态,降低磨损。可选配自动导轨润滑系统,带有自我检测功能,当导轨油箱内液位降低到设定极限位时,液位开关发出警报并停机。提醒添加导轨油。
4.6 电控单元:电控箱内部标准化线路排布,线号标识清晰,电控元件全部采用国际知名品牌。
技术参数:
项 目 |
单 位 |
ZHS-618M |
||
工作能力 |
工件台面尺寸(长x宽) |
mm |
460×150 |
|
工件台最大移动量 |
左右 |
mm |
475 |
|
前后 |
mm |
185 |
||
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
380 |
||
工作台最大承载重量 |
Kgs |
120 |
||
工作台及前后进给 |
工作台T型槽 |
mmxN |
14×1 |
|
前后手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.01 |
|
一圈 |
mm |
3 |
||
上下进给 |
上下手轮进给量 |
一格 |
mm |
0.005 |
一圈 |
mm |
1 |
||
砂轮主轴 |
砂轮尺寸(外径x厚度 x内径) |
mm |
Φ180×(6-20)xΦ31.75 |
|
主轴转速 |
50 Hz |
rpm |
2850 |
|
60 Hz |
rpm |
3360 |
||
马达 |
主轴马达 |
hp |
2 |
|
冲水马达 |
KW |
0.55 |
||
吸尘马达 |
KW |
0.55 |
||
尺寸重量 |
机器高度 |
mm |
1995 |
|
占地面积(长x宽) |
mm |
1800x1200 |
||
机器重量(净重/毛重) |
Kgs |
850 |