450NC数控精密平面磨床
用途:
本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。
根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状,可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。诸如平面、沟槽、梅花冲棒、节距、侧边、成型、分度及深切缓给等等各式研磨循环,从砂轮快速接近工件开始、粗磨、具自动补正功能之砂轮修整及精磨,均可整合成为单一自动循环。
结构特点:
1、HT300床身铸件材质:主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用高强度、耐磨性、耐热性,减振性能良好的HT300高级灰铸铁,内部合理布筋,增强了刚性,确保长久不变形,并具有极佳的抗弯及抗扭应力,更能确保各结构体的稳定性;
2、台湾原装精密研磨主轴:台湾原装套筒式主轴,主轴与马达一体式结构设计,搭配4组P4级超精密斜角滚珠轴承,并进行预压处理,锥端偏摆控制在2μ以内,主轴转速2850R.p.m,可选配高速变频器装置,实现0-3600R.P.m区间无极调速;
3、独立式液压驱动系统:左右方向(X轴)采用台湾原装独立式液压站+油压缸驱动总成+电磁阀结构设计,实现工作台5-25m/min区间无极调速自动换向进刀。
4、台湾原装精密传动螺杆:Y轴、Z轴采用台湾进口C3级精密研磨滚珠螺杆,重复定位精度控制在≦0.002mm以内,并经热处理硬化后牙缝再经研磨加工,精密度及使用寿命非一般可比。
5、导轨结构:X轴(一“V”一平),Y轴(双“V”)采用日本原装进口铁氟龙TURCITE-B贴塑导轨,经人工精密刮研,保证导轨接触面点子均匀排布,精度持久耐用。Z轴采用台湾原装紧密研磨滑板导轨。
6、导轨及螺杆自动润滑:机台运动时,本磨床采用落差式自动润滑装置,定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油,保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态,降低磨损。
7、NC程控系统伺服电机及驱动:采用台湾新代总线型CNC数控控制系统,配合日本安川绝对值伺服马达实现三轴联动功能,通过12寸彩色触摸显示屏面板来设定磨削变量,可以根据客户的加工工艺要求在平面磨削、沟槽磨削、成型磨削模式下任意设定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削总量和单次进刀量,完美实现批量产品平面磨削加工;
技术参数:
规格 |
项 目 |
单位 |
450NC |
|
工作能力 |
工作台工作面积 |
mm |
450mm×150mm |
|
左右最大移动量 |
mm |
550 |
||
前后最大移动量 |
mm |
180 |
||
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
400 |
||
工作台最大承受重量 |
Kgs |
68 |
||
工作台 |
工作台T型槽 |
Mm×N |
17×1 |
|
工作台导轨 |
/ |
一V一平滑动导轨 |
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工作台速度 |
M/min |
1-20 |
||
前后MPG手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
|
1圈 |
mm |
0.1/1/10 |
||
砂轮 |
砂轮尺寸(外径×宽×内径) |
mm |
180×13×31.75 |
|
主轴转速 |
50HZ |
R.p.m |
2850 |
|
60HZ(加变频器) |
R.p.m |
3600 |
||
上下MPG手轮进刀 |
一格 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
|
一回转 |
mm |
0.1/1/10 |
||
电机 |
主轴马达 |
KW/HP |
1.2 |
|
X轴液压马达 /伺服马达(绝对值) |
KW/HP |
1.5 |
||
Z轴伺服马达(绝对值) |
KW |
0.75 |
||
Y轴伺服马达(绝对值) |
KW |
0.75 |
||
冲水马达 |
KW/HP |
0.55 |
||
吸尘马达 |
KW |
0.55 |
||
机床精度 |
主轴轴向偏摆精度 |
mm |
≦0.002 |
|
主轴径向偏摆精度 |
mm |
≦0.002 |
||
平面加工精度之平行度:全台面6点等高精度 |
mm |
≦0.002 |
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平面加工精度之平面度:300mm长度为基准 |
mm |
≦0.003 |
||
平面加工平面光洁度 |
μm |
Ra0.25 |
||
其他 |
额定电压 |
V |
380 |
|
额定总功率 |
KW |
3 |
||
净重 |
Kg |
900 |
||
占地面积(长×宽×高) |
mm |
1400×1150×1980 |